LLKNbusinessERP
🏭 ระบบจัดการโรงงาน · ของพรีเมี่ยม พิมพ์ลาย พิมพ์โลโก้

รู้ทุกเช้าว่า วันนี้ทีมไหนต้องทำอะไร
และงานไหนกำลังจะส่งไม่ทัน

LKNbusinessERP รับงานได้ทั้ง งานสั่งทำตามออเดอร์ลูกค้า และ สินค้าที่โรงงานขายเองบนแพลตฟอร์ม — กางเป็นใบสั่งผลิต แบ่งล็อตตามวัตถุดิบที่มีอยู่จริง แล้วจัดคิวงานลงตารางของทั้ง 8 ทีมให้อัตโนมัติตามกำลังผลิตจริง หัวหน้าทีมกดรับงาน-กดเสร็จจากมือถือหน้างานได้เลย

8
ทีมผลิต มีตารางของตัวเอง
11
โมดูลครอบทั้งโรงงาน
80%
กันชนกำลังผลิต เผื่องานแทรก (แก้ได้)
2
ปลายทาง: ส่งลูกค้า · เข้าคลังของเรา
ปัญหาที่ระบบนี้แก้

4 เรื่องที่กินเวลาเจ้าของโรงงานทุกวัน

ทุกข้อด้านล่างมาจากงานจริงหน้าโรงงาน ไม่ใช่ฟีเจอร์ที่คิดขึ้นมาเอง

📋ตารางผลิตอยู่ในหัวกับกระดาษ

8 ทีมต่างคนต่างจด พอมีงานด่วนแทรกก็ต้องนั่งไล่ใหม่ทั้งกระดาน ไม่มีใครรู้ว่าทีมไหนคิวเต็มจริง

→ ระบบจัดคิวให้ตามกำลังผลิตจริง งานด่วนแทรกแล้วกดปุ่มเดียว คิวขยับให้ทั้งกระดาน

⏰รู้ว่าส่งไม่ทัน ตอนที่สายเกินแก้

กว่าจะรู้ว่าคิวยาวเกินวันกำหนดส่งก็เหลืออีก 2 วัน จะเปิด OT ก็ไม่ทันแล้ว

→ เตือนตั้งแต่วันที่เปิดใบสั่งผลิต พร้อมบอกว่า “เปิด OT ทีมไหน กี่วัน แล้วจะทัน”

🧵รอวัตถุดิบเข้าครบ งานก็ไม่ทันแล้ว

ผ้ามาไม่ครบ เลยไม่กล้าเริ่มผลิต สุดท้ายเสียเวลาว่างของทีมไปฟรี ๆ หลายวัน

→ แบ่งล็อตผลิตอัตโนมัติ ของพอเท่าไหร่ วิ่งไปก่อนเท่านั้น ส่วนที่เหลือรอของเข้าแล้วค่อยเสียบคิวต่อ

📦ผ้าหายไปไหนไม่รู้ ของจองซ้อนกัน

ยอดในกระดาษกับของในคลังไม่ตรง จองผ้าให้งาน A แล้ว งาน B ดันเบิกไปใช้ก่อน

→ ทุกหน้าจอโชว์ “ของว่างจริง” (คงเหลือ − จองแล้ว) เบิกเกินระบบไม่ยอมให้บันทึก
ขอบเขตระบบ

12 โมดูล ครอบทั้งโรงงาน — เริ่มลงมือที่ “ผลิต” ก่อน

โมดูลที่ติดป้าย เฟส 1 คือชุดที่สร้างจริงรอบนี้ ส่วนที่เหลือมีเมนูรออยู่ในระบบตั้งแต่แรก ต่อยอดได้โดยไม่ต้องรื้อโครง

เฟส 1
🏠 แดชบอร์ด
วันนี้ต้องทำอะไร · เตือนงานที่จะส่งไม่ทัน
เฟส 1
🏭 ผลิต
ใบสั่งผลิต · ตารางทีม · หน้าจอทีม · สูตร · ตั้งค่าโรงงาน
เฟส 1
📦 คลัง
คลังวัตถุดิบ (รับเข้า · เบิกออก · จอง) + คลังสินค้าสำเร็จรูปของที่ขายเอง
เฟส 1
🔍 คุณภาพ
วิเคราะห์สาเหตุของเสีย · สถิติรายคน/รายทีม · ประวัติการตักเตือน
เฟส 1
⚙️ ตั้งค่า
ข้อมูลบริษัท · เลขรันเอกสาร · สำรอง/กู้คืน
เฟส 2
💰 ขาย
ออเดอร์หลายรายการ · คอนเฟิร์มแล้วจองสต๊อก · ขายบนแพลตฟอร์ม
เฟส 2
🧾 เอกสารการค้า
ใบเสนอราคา · ใบแจ้งหนี้ · ใบเสร็จ · ใบกำกับภาษี
เฟส 2
🛒 จัดซื้อ
ผู้ขาย · ใบขอซื้อ PR → อนุมัติ → ใบสั่งซื้อ PO → รับของ GR
เฟส 2
👤 ลูกค้า
ทะเบียนลูกค้า · ประวัติการสั่ง
เฟส 1
🧑‍🏭 พนักงานและสิทธิ์
ทะเบียนพนักงาน · ตำแหน่งและสิทธิ์รายโมดูล · ประวัติการเข้าใช้
เฟส 2
💵 การเงิน
รับ-จ่าย · ลูกหนี้-เจ้าหนี้
เฟส 2
📊 บัญชี
สรุปรายรับรายจ่าย · VAT
หัวใจของระบบ

7 เรื่องที่ทำให้ตารางผลิตนี้ตรงกับโรงงานจริง

ไม่ใช่ปฏิทินธรรมดา — แต่ละทีมนับกำลังผลิตคนละหน่วย และระบบคิดตามนั้นจริง ๆ

1

8 ทีม นับกำลังผลิตคนละแบบ — ระบบคิดตามแบบของแต่ละทีม

ทีมปริ้นนับเป็นเมตรตามจำนวนเครื่อง ทีมเย็บนับเป็นนาทีต่อชิ้น ทีมรีดกับกระเป๋านับเป็นชิ้นต่อวันตามไซส์และจำนวนด้าน ส่วน QC แพ็ค จัดส่ง ไม่มีเพดาน แต่สรุปยอดให้ทุกวัน

ตัวเลขทั้งหมดแก้ได้ในหน้า ตั้งค่าโรงงาน ไม่มีค่าไหนฝังตายในระบบ
2

เวลาทำงาน 8 ชม. + OT เปิดเป็นรายวัน + กันชน 80%

ปกติ 9.00–18.00 หักพักเที่ยง = 8 ชั่วโมง · OT 18.00–21.00 เปิดเฉพาะวันที่งานเร่ง และเจ้าของต้องกดเปิดเองเพราะมีค่าแรงเพิ่ม · ทุกวันคิดกำลังผลิตแค่ 80% ของของจริง เผื่อเครื่องเสียกับงานแทรก

กำลังผลิตที่ใช้จัดคิว = ดิบ(8 ชม.) × (เปิด OT ? 11/8 : 1) × % กันชน
เช่น ทีมเย็บ 4 คน = ดิบ 1,920 นาที → ใช้วางแผน 1,536 นาที → เปิด OT ได้ 2,112 นาที
80% เป็นแค่ค่าเริ่มต้น — แก้ได้ตลอดในหน้าตั้งค่า รับ 50–100% (100% = ไม่ใช้กันชน) ตั้งค่ากลางทั้งโรงงาน หรือตั้งทับเฉพาะบางทีมก็ได้ · แก้แล้วตารางคำนวณใหม่ทันที
3

วัตถุดิบไม่พอ ก็ไม่ต้องหยุดทั้งใบ — แบ่งล็อตวิ่งไปก่อน

สั่ง 500 ชิ้น ผ้ามีพอทำ 300 → ระบบเสนอทันที: ล็อต 1 = 300 ชิ้น จองผ้าแล้ว เริ่มได้เลย · ล็อต 2 = 200 ชิ้น สถานะ “รอวัตถุดิบ” พอของเข้าค่อยเสียบคิวต่อ

เจ้าของปรับจำนวนแต่ละล็อตเองได้ แต่ผลรวมทุกล็อตต้องเท่า (จำนวนออเดอร์ + เผื่อเสียที่กรอกไว้) เป๊ะ ๆ เกินแม้ชิ้นเดียวระบบไม่ยอมบันทึก
ของยังไม่เข้า แต่รู้วันแล้ว → จองคิวล่วงหน้าได้เลย ไม่ต้องรอของถึงก่อน ไม่งั้นทีมว่างงานฟรี ๆ
ใส่ “ของจะเข้า 24 ส.ค.” → ระบบจัดคิวให้เริ่ม 25 ส.ค. (บวกวันเผื่อตรวจรับ) · บล็อกขึ้นเป็นลายทาง + ป้าย “รอของเข้า” ให้รู้ว่ายังไม่มีของ · ทีมกดรับงานไม่ได้จนกว่าของจะเข้าคลังจริง — วางแผนได้ แต่ลงมือไม่ได้
ของเลื่อนก็เลื่อนวันได้ตลอด — อุบัติเหตุ · ติดด่านศุลกากร · จองเรือไม่ทัน · ผู้ขายผลิตไม่ทัน
กดเลื่อน → ระบบโชว์ผลกระทบให้ดูก่อนยืนยันเสมอ ว่าใบไหนช้าลงกี่วัน ใบไหนจะเลยกำหนดส่ง พร้อมบอกว่า เปิด OT ทีมเย็บ 2 วันแล้วทัน · เลื่อนกี่ครั้งก็เก็บประวัติไว้หมด ไม่ทับของเดิม
4

ช่องเผื่อเสียเว้นว่างเสมอ — เสียเกินที่เผื่อ ค่อยเปิดล็อตซ่อม

ระบบไม่เติมเลขเผื่อให้เอง แม้แต่เลข 0 — ทุกใบเปิดมาช่องนี้ว่างเปล่า หัวหน้าทีมกรอกเองได้เลยเมื่อรู้ว่างานนั้นเสี่ยงเสียง่าย (ระบบบันทึกไว้ว่าใครกรอก เพราะมันกินวัตถุดิบและคิวงานเพิ่ม) พอมีของเสียเกินที่เผื่อไว้ ระบบคิดให้ทันทีว่าปลายทางจะขาดกี่ชิ้น ไม่ต้องรอจบสายการผลิต

แล้วให้เจ้าของเลือกเอง: เปิดล็อตซ่อมเท่าที่ขาด (แทรกคิวเป็นงานด่วน) หรือ ส่งเท่าที่ได้ พร้อมบันทึกเหตุผล
ล็อตซ่อมเองก็เสียได้อีก → เปิดซ่อมรอบถัดไปได้ ไม่จำกัดครั้งจนกว่าจะครบจำนวน · ในใบเห็นชัดว่า “ซ่อมไปกี่รอบ · เสียสะสมกี่ชิ้น” จะได้รู้ว่างานไหนมีปัญหาจริง
5

ใบสั่งผลิตมี 2 ปลายทาง — ส่งลูกค้า หรือ เข้าคลังของเราเอง

งานพิมพ์โลโก้เฉพาะลูกค้า ผลิตเสร็จส่งทันที เข้าคลังไม่ได้เพราะขายต่อให้ใครไม่ได้ · ส่วนสินค้าลายของเราที่ขายบนแพลตฟอร์ม ผลิตเก็บเข้าคลังสินค้าสำเร็จรูปได้ และฝ่ายคลังเปิดใบสั่งผลิตเองได้เลยเมื่อเห็นว่าของใกล้หมด

หน้าคลังสินค้าสำเร็จรูปขึ้นแดงเมื่อต่ำกว่าจุดสั่งผลิตซ้ำ พร้อมปุ่ม เปิดใบสั่งผลิตเติมสต๊อก กดจากตรงนั้นได้เลย
6

ตัดเกินได้ ไม่เสียของ — ผ้าที่ตัดแล้วเก็บเข้าคลังใช้กับงานอื่นต่อ

ผ้าที่ตัดเป็นไซส์แล้วแต่ยังไม่พิมพ์ลาย ใช้กับงานไหนก็ได้ ทีมตัดจึงตัดเกินได้เมื่อม้วนผ้าเหลือเศษพอดี ส่วนเกินเข้าคลังเป็น “ชิ้นตัดสำเร็จ” อัตโนมัติ

และตอนเปิดใบใหม่ ระบบเช็คชิ้นตัดสำเร็จในคลังก่อนเสมอ — มีพอ = ข้ามขั้นตอนตัดไปเลย ไม่กินคิวทีมตัด · มีไม่พอ = ตัดเพิ่มเฉพาะส่วนที่ขาด
7

แต่ละตำแหน่งเห็นเมนูไม่เท่ากัน — เปิดมาเจอแต่งานของตัวเอง

พนักงานล็อกอินด้วยชื่อผู้ใช้กับรหัสผ่านของตัวเอง แล้วเห็นเฉพาะโมดูลที่ตำแหน่งนั้นมีสิทธิ์ · หัวหน้าทีมเย็บเปิดมาเจอแต่งานทีมเย็บ ไม่เห็นทีมอื่น ไม่เห็นตัวเลขเงิน · สิทธิ์ผูกกับตำแหน่ง ไม่ผูกกับคน แก้ทีเดียวเปลี่ยนทั้งตำแหน่ง

สิทธิ์ต่อโมดูลมี 4 ระดับ: ไม่เห็น ดูอย่างเดียว ทำงานได้ จัดการเต็ม
บวกสวิตช์สิทธิ์พิเศษอีก 10 ตัวสำหรับเรื่องที่มีต้นทุน เช่น เห็นราคา · เปิด OT · กรอกเผื่อเสีย · ปรับยอดสต๊อก

ใครเห็นอะไรบ้าง — 8 ตำแหน่งตั้งต้น (แก้ได้ทุกช่อง)

ตำแหน่งขอบเขตข้อมูลสิทธิ์โมดูลหลักเห็นราคา
เจ้าของโรงงานทั้งโรงงานจัดการเต็ม ทุกโมดูลเห็น
ผู้จัดการโรงงานทั้งโรงงานผลิต·คลัง = จัดการเต็ม · การเงิน·บัญชี = ดูอย่างเดียวเห็น
หัวหน้าทีมเฉพาะทีมตัวเองผลิต = ทำงานได้ · คลัง = ดูอย่างเดียว · ที่เหลือไม่เห็นไม่เห็น
ฝ่ายคลังทั้งโรงงานคลัง = จัดการเต็ม · ผลิต = ทำงานได้ (เปิดใบเติมสต๊อก)ไม่เห็น
ฝ่ายขายทั้งโรงงานขาย·เอกสาร·ลูกค้า = จัดการเต็ม · ผลิต = ดูอย่างเดียวเห็น
ฝ่ายจัดซื้อทั้งโรงงานจัดซื้อ = จัดการเต็ม · คลัง = ดูอย่างเดียวเห็น
ฝ่ายบัญชี-การเงินทั้งโรงงานการเงิน·บัญชี·เอกสาร = จัดการเต็มเห็น
ธุรการ/บุคคลทั้งโรงงานพนักงานและสิทธิ์ = ทำงานได้ · ที่เหลือไม่เห็นไม่เห็น

⚠️ ระบบเก็บข้อมูลไว้ในเครื่องนั้น สิทธิ์ชุดนี้มีไว้กันคนกดผิดหน้าที่และแบ่งหน้าจอให้ตรงงาน — ไม่ใช่ระบบความปลอดภัยระดับธนาคาร ถ้าต้องการกันจริงจัง ต้องย้ายไปฐานข้อมูลกลางในเฟสถัดไป

ตารางกำลังผลิตของทั้ง 8 ทีม

ทีมนับกำลังผลิตแบบงานกินกำลังผลิตเท่าไหร่ตัวอย่าง/วัน
ทีมปริ้นรวมเมตร/วันของเครื่องพิมพ์ที่เปิดใช้งานเมตรต่อชิ้น (ตามไซส์) × จำนวนชิ้น500 ม. → 400
ทีมรีดชิ้น/วัน ตามเรท [ไซส์ × จำนวนด้านที่รีด]จำนวนชิ้นในล็อต300 ชิ้น → 240
ทีมกระเป๋าชิ้น/วัน ตามเรท [จำนวนด้านที่พิมพ์]จำนวนชิ้นในล็อต180 ชิ้น → 144
ทีมเย็บ8 ชม. × จำนวนคน × 60 = นาที/วันนาที/ชิ้น (ตามขั้นตอนในสูตร) × จำนวนชิ้น1,920 น. → 1,536
ทีมตัดชิ้น/วัน (ค่าประมาณต่อทีม)จำนวนชิ้นในล็อต700 ชิ้น → 560
ทีม QCไม่มีเพดานกำลังผลิต — สรุปต่อวันว่ามีกี่ออเดอร์ สินค้าอะไร อย่างละกี่ชิ้นไม่จำกัด
ทีมแพ็คไม่มีเพดานกำลังผลิต — สรุปต่อวันตามจำนวนออเดอร์และจำนวนชิ้นไม่จำกัด
ทีมจัดส่งไม่มีเพดานกำลังผลิต — สรุปต่อวันว่าต้องส่งออเดอร์ไหนบ้างไม่จำกัด

ตัวเลขคอลัมน์ขวาคือ “กำลังผลิตดิบ → ที่ใช้วางแผนจริงหลังกันชน 80%” ตัวอย่างเท่านั้น แก้ได้ทั้งหมดในระบบ

หน้าตาระบบ

4 หน้าจอหลักที่ใช้จริงทุกวัน

ภาษาไทยล้วน ตัวหนังสือใหญ่ อ่านรู้เรื่องทันทีโดยไม่ต้องมีคนสอน

จอที่ 1 · แดชบอร์ด — เปิดมาตอนเช้า รู้เลยว่าวันนี้ต้องจัดการอะไรก่อน
🏠 แดชบอร์ด 🏭 ผลิต 📦 คลัง 🔍 คุณภาพ 🧑‍🏭 พนักงานและสิทธิ์
เฟสถัดไป
💰 ขาย 🧾 เอกสารการค้า 🛒 จัดซื้อ 👤 ลูกค้า 💵 การเงิน 📊 บัญชี ⚙️ ตั้งค่า
แดชบอร์ด — วันนี้ต้องทำอะไร
อา 16 ส.ค. 2569 แจ้งเตือน 6 👤 คุณกฤดากร · เจ้าของโรงงาน
🔴
JOB20260800003 ส่งไม่ทัน 2 วัน — คิวคำนวณเสร็จ 30 ส.ค. แต่กำหนดส่ง 28 ส.ค.
ถ้าเปิด OT ทีมเย็บ 2 วัน (20–21 ส.ค.) จะทันพอดี
เปิด OT
🔴
JOB20260800012 ขาดของ 10 ชิ้น — ทีมรีดบันทึกงานเสีย 10 ชิ้น ยังไม่ได้เลือกว่าจะซ่อมหรือส่งขาด
ตัดสินใจ
🟠
ผ้าคอตตอน 150 ซม. เหลือว่างจริง 120 ม. — ต่ำกว่าจุดสั่งซื้อ (300 ม.) และมี 1 ล็อตรออยู่
สั่งซื้อ
🟠
ทีมรีด วันพฤ. 20 ส.ค. งานล้น 118% — เกินกำลังผลิตที่วางแผนได้ 43 ชิ้น
ดูตาราง
🟠
คลังสินค้าสำเร็จรูป: ผ้าห่มลายดอกไม้ 150×100 เหลือ 80 ชิ้น — ต่ำกว่าจุดสั่งผลิตซ้ำ (100 ชิ้น)
เปิดใบสั่งผลิตเติมสต๊อก
🚢
PO20260800031 เลื่อนวันรับ 24 → 28 ส.ค. — ติดด่านศุลกากร (เลื่อนครั้งที่ 2 · รวมช้าไป 6 วัน)
กระทบ JOB…012 ล็อต 2 → เสร็จช้าลง 4 วัน เลยกำหนดส่ง · เปิด OT ทีมเย็บ 2 วันแล้วทัน
ดูผลกระทบ
ต้องส่งใน 7 วัน
9
ออเดอร์ · 2,340 ชิ้น
กำลังผลิตอยู่
14
ใบสั่งผลิต
ล็อตรอวัตถุดิบ
3
รวม 620 ชิ้น
ล็อตซ่อมค้าง
1
10 ชิ้น
📊 งานวันนี้ของแต่ละทีม % คิดจากกำลังผลิตที่วางแผนได้ (หลังกันชน 80%)
ทีมงานปริมาณใช้กำลังผลิต
ปริ้น4 งาน320 / 400 ม.
80%
รีด3 งาน210 / 240 ชิ้น
88%
กระเป๋า2 งาน90 / 144 ชิ้น
63%
เย็บ OT5 งาน1,940 / 2,112 น.
92%
ตัด3 งาน480 / 560 ชิ้น
86%
✅ สรุป QC · แพ็ค · จัดส่ง วันนี้ ไม่มีเพดานกำลังผลิต — ดูเป็นยอดรวม
ทีมออเดอร์สินค้าจำนวน
QC6 ออเดอร์ผ้าห่ม 150×100, ผ้าห่ม 100×70, กระเป๋าผ้า1,240
แพ็ค4 ออเดอร์ผ้าห่ม 150×100, กระเป๋าผ้า890
จัดส่ง3 ออเดอร์ผ้าห่ม 120×180, ผ้าห่ม 100×70620
จอที่ 2 · ตารางการผลิต — ระบบจัดคิวให้เอง ลากย้ายวันได้ กาเปิด OT ได้ตรงนั้น
🏠 แดชบอร์ด 🏭 ผลิต ใบสั่งผลิต 📅 ตารางการผลิต หน้าจอทีม ใบส่งของ สูตรการผลิต ตั้งค่าโรงงาน 📦 คลัง 🔍 คุณภาพ 🧑‍🏭 พนักงานและสิทธิ์
เฟสถัดไป
💰 ขาย 🧾 เอกสารการค้า ⚙️ ตั้งค่า
ตารางการผลิต · 17–23 ส.ค. 2569
7 วัน · 14 วัน · 30 วัน จัดคิวใหม่ทั้งหมด
ทีม
จ 17
อ 18
พ 19
พฤ 20
ศ 21
ส 22
อา 23
ตัด
JOB…012 ล็อต1 · 300 ชิ้น
JOB…015 · 180
ปริ้น
JOB…012 · ปริ้นหน้า 465 ม.
JOB…012 · ปริ้นหลัง 465 ม.
JOB…015 · 210 ม.
รีด
JOB…012 · รีด 2 ด้าน 300 ชิ้น
JOB…015 ล็อต2 · ของเข้า 21 ส.ค.
กระเป๋า
JOB…009 · กระเป๋าผ้า 260 ชิ้น
เย็บ
JOB…003 · เย็บริม 480 ชิ้น
JOB…012 · 300
QC
JOB…003 · 480
JOB…012 · 290
แพ็ค
JOB…003 · 480 ชิ้น
จัดส่ง
JOB…003 · ส่ง 480 ชิ้น
กำลังผลิต ทีมเย็บ
1,440/1,536
1,490/1,536
610/1,536
1,810/1,536
เปิด OT
800/1,536
1,200/1,536
วันหยุด
📌 = งานที่ลากย้ายเอง (ปักหมุด) — กด “จัดคิวใหม่” แล้วไม่ขยับ ▨ เทา = ยังรอขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จ ▨ ส้ม = จองคิวไว้แล้ว แต่ของยังไม่เข้า (กดรับงานไม่ได้) แถบล่าง = กำลังผลิตของทีมที่เลือก · แดง = ล้น กาเปิด OT ได้เลย
จอที่ 3 · ใบสั่งผลิต — เห็นทั้งใบในจอเดียว: ล็อต วัตถุดิบ ความคืบหน้า และยอดที่ยังขาด
🏠 แดชบอร์ด 🏭 ผลิต 📄 ใบสั่งผลิต ตารางการผลิต หน้าจอทีม ใบส่งของ สูตรการผลิต ตั้งค่าโรงงาน 📦 คลัง 🔍 คุณภาพ 🧑‍🏭 พนักงานและสิทธิ์
เฟสถัดไป
💰 ขาย ⚙️ ตั้งค่า
ใบสั่งผลิต JOB20260800012
ขาดของ-รอตัดสินใจ
JOB20260800012
อ้างออเดอร์ SO20260800047 · บจก. พรีเมี่ยมกิฟท์
🚚 ปลายทาง: ส่งลูกค้า
สินค้า
ผ้าห่มพิมพ์ลาย · 150×100 ซม.
กำหนดส่ง
28 ส.ค. 2569
ออเดอร์ 500 + เผื่อเสีย —
500
ได้จริงแล้ว
290
เสีย
10
ยังขาด
210
🔢
ผลิตเกิน 5 ชิ้น ที่ขั้นตอน “เย็บริม” (ทีมเย็บ) — สาเหตุ: นับผิดตอนรับงาน · บันทึกโดยหัวหน้าทีมเย็บ
ปลายทางที่เลือก: หยุดไว้ขั้นนี้ → ส่งต่อ QC เพียงเท่าที่ใบต้องการ · ส่วนเกินรอเจ้าของตัดสินใจตอนปิดใบ
ดูรายการผลิตเกิน
📦 ล็อตผลิตในใบนี้ ผลรวมล็อตปกติ = 500 พอดี · ซ่อมไปแล้ว 1 รอบ · เสียสะสม 10 ชิ้น
ล็อตประเภทจำนวนวัตถุดิบเริ่มได้สถานะ
ล็อต 1ปกติ300 ชิ้นจองครบ (ผ้า 600 ม.)17 ส.ค.กำลังผลิต
ล็อต 2ปกติ200 ชิ้นขาดผ้า 400 ม.
ของเข้า 24 28 ส.ค. · PO…0031
เลื่อน 2 ครั้ง · ช้าไป 6 วัน		29 ส.ค.
(+1 วันตรวจรับ)		รอของเข้า · จองคิวแล้ว
ล็อต 3ซ่อม รอบ 110 ชิ้นจองครบ (ผ้า 20 ม.)22 ส.ค.รอเริ่ม · ด่วน
🔧 ความคืบหน้าตามขั้นตอน ล็อต 1 · 300 ชิ้น
1
ตัดผ้า · ทีมตัด · ตัดจริง 350 → เข้าคลัง 50
300
เสร็จ
2
ปริ้นลายหน้า · ทีมปริ้น ทำพร้อมกัน
300
เสร็จ
2
ปริ้นลายหลัง · ทีมปริ้น ทำพร้อมกัน
300
เสร็จ
3
รีด 2 ด้าน · ทีมรีด · เสีย 10
290
กำลังทำ
4
เย็บริม · ทีมเย็บ · 6 นาที/ชิ้น
0
รอขั้นก่อนหน้า
5
ตรวจ QC · ทีม QC
0
รอขั้นก่อนหน้า
6
แพ็คใส่กล่อง · ทีมแพ็ค
0
รอขั้นก่อนหน้า
7
จัดส่งลูกค้า · ทีมจัดส่ง
0
รอขั้นก่อนหน้า
🔴
มีงานเสีย 10 ชิ้น → ปลายทางจะขาด 10 ชิ้น
เลือกได้ 2 ทาง — ระบบไม่เปิดล็อตซ่อมให้เอง
เปิดล็อตซ่อม 10 ชิ้น ส่งเท่าที่ได้
จอที่ 4 · หน้าจอทีม (มือถือหน้างาน) — หัวหน้าทีมเปิดของตัวเอง ปุ่มใหญ่ กดง่าย ไม่ต้องสอน
☰ทีมเย็บ · งานวันนี้👤 หัวหน้าทีมเย็บ
เย็บริม · ล็อต 1
JOB20260800012 · ผ้าห่ม 150×100
กำหนดส่ง 28 ส.ค. · 6 นาที/ชิ้น
290 ชิ้น
รับงาน
เย็บริม · ล็อต 1 กำลังทำ
JOB20260800003 · ผ้าห่ม 100×70
เริ่ม 09:12 น. · เหลือ 190 จาก 480
480 ชิ้น
บันทึกเสร็จ
ติดปัญหา
เย็บซิป รอทีมกระเป๋า
JOB20260800009 · กระเป๋าผ้า
เริ่มได้เมื่อขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จ
260 ชิ้น
เย็บริม · ล็อต 2 รอของเข้า 21 ส.ค.
JOB20260800015 · ผ้าห่ม 100×70
จองคิวไว้ 22 ส.ค. — ยังกดรับงานไม่ได้
180 ชิ้น

กดจบใน 2 ปุ่ม แล้วทั้งโรงงานรู้พร้อมกัน

1
กดรับงาน — งานเปลี่ยนเป็น “กำลังทำ” เจ้าของเห็นทันทีบนแดชบอร์ดว่าใครเริ่มแล้ว
2
กดบันทึกเสร็จ + ใส่จำนวนดี/เสีย — ระบบตัดวัตถุดิบจริง ปลดจอง แล้วส่งงานต่อให้ทีมถัดไปตามจำนวน “งานดี” เท่านั้น
✕
ทีมถัดไปกดเกินจำนวนที่ส่งมาไม่ได้ — ตัดมา 295 ปริ้นได้สูงสุด 295 ระบบไม่ยอมให้พิมพ์ 300
!
ติดปัญหาต้องใส่เหตุผล — งานขึ้นแดงบนแดชบอร์ดเจ้าของทันที ไม่ต้องรอโทรตาม
การไหลของงาน

ตั้งแต่เปิดใบสั่งผลิต ถึงของออกจากโรงงาน

ใบสั่งผลิตเกิดได้ 2 ทาง — ออเดอร์ลูกค้าคอนเฟิร์ม หรือฝ่ายคลังเปิดเองเมื่อของขายบนแพลตฟอร์มใกล้หมด

1
เปิดใบสั่งผลิตจากออเดอร์ลูกค้า หรือฝ่ายคลังเปิดเติมสต๊อก · ช่องเผื่อเสียเว้นว่างไว้
2
เช็คชิ้นตัดสำเร็จก่อนคลังมีพอ = ข้ามขั้นตอนตัด · ไม่พอ = ตัดเฉพาะส่วนที่ขาด
3
ดึงสูตร จองวัตถุดิบเทียบกับ “ของว่างจริง” ในคลัง แล้วกันไว้
4
ของไม่พอ → แบ่งล็อตล็อตที่ของพอวิ่งไปก่อน ที่เหลือรอของเข้า
5
จัดคิวลงตาราง 8 ทีมตามกำลังผลิตจริง + OT + กันชน 80%
6
ทีมกดรับ-กดเสร็จตัดวัตถุดิบจริง ส่งต่อเฉพาะงานดี · ตัดเกินเข้าคลัง
7
เสียเกินที่เผื่อ → ซ่อมเปิดล็อตซ่อมเท่าที่ขาด แทรกคิวด่วน
8
ออกใบส่งของ (DN)ส่งลูกค้า → ทีมจัดส่งกดส่ง ออกใบส่งของ · ส่งไม่ครบก็ออกใบแรกไปก่อนได้
9
ปิดใบตามปลายทางส่งครบ = ปิดใบ · ปลายทางเข้าคลัง = รับเข้าคลังสำเร็จรูป ไม่มีใบส่งของ
🛒

ฝั่งซื้อของก็เดินเป็นสาย — ขอ → อนุมัติ → สั่ง → รับ

ฝ่ายคลังหรือฝ่ายผลิตเปิด ใบขอซื้อ (PR) เมื่อของใกล้หมด → เจ้าของหรือผู้จัดการอนุมัติ → ฝ่ายจัดซื้อออก ใบสั่งซื้อ (PO) ส่งผู้ขาย → ของมาถึงก็ รับเข้าคลัง (GR) แล้วล็อตที่ค้าง “รอวัตถุดิบ” เสียบคิวต่อได้ทันที

ห้ามออกใบสั่งซื้อโดยไม่มีใบขอซื้อที่อนุมัติแล้วรองรับ · ใบขอซื้อที่ยังไม่อนุมัติ ห้ามนับเป็นของกำลังจะเข้าตอนวางแผนผลิต
แต่ สั่งเกินที่ขอ (ผู้ขายมีขั้นต่ำ/สั่งม้วนเต็มถูกกว่า) และ รับเกินที่สั่ง (ผู้ขายส่งเผื่อ หรือติดมากับล็อต) ทำได้ตามจริง — ระบบแค่เตือนว่าเกินไปเท่าไหร่ กี่ % แล้วให้ยืนยัน
กฎเหล็กที่ระบบบังคับให้

เรื่องที่ระบบ “ไม่ยอม” ให้ทำผิด

กฎพวกนี้ฝังอยู่ในระบบ ไม่ใช่แค่เขียนไว้ในคู่มือ — พิมพ์ผิดเมื่อไหร่ระบบเตือนและไม่บันทึกให้

✕
วัตถุดิบติดลบไม่ได้ เบิกเกินของที่มี ระบบเตือนและหยุด ไม่ปล่อยผ่าน
✕
ผลิตเกินที่ตั้งไว้ไม่ได้ ผลรวมทุกล็อตปกติต้องเท่า (จำนวนออเดอร์ + เผื่อเสียที่กรอกเอง) เป๊ะ ๆ ข้อยกเว้นเดียวคือล็อตซ่อมที่มีงานเสียจริงรองรับ
✕
ระบบเติมเลข “เผื่อเสีย” ให้เองไม่ได้ ทุกใบต้องเว้นว่าง แม้แต่เลข 0 ก็ห้ามใส่ให้ — หัวหน้าทีมกรอกเองได้รายใบ ระบบบันทึกไว้ว่าใครกรอก เมื่อไหร่ เท่าไหร่
✕
งานพิมพ์โลโก้ลูกค้า เข้าคลังสินค้าสำเร็จรูปไม่ได้ ขายต่อให้ใครไม่ได้ ต้องส่งลูกค้าอย่างเดียว — ส่วนสินค้าลายของเราเองเข้าคลังได้ตามปกติ
✕
1 ขั้นตอน มีทีมรับผิดชอบได้ทีมเดียว แต่หลายขั้นตอนที่ลำดับเท่ากันทำพร้อมกันได้ เช่น ปริ้นหน้า-ปริ้นหลัง
✕
ทีมถัดไปรับเกินงานดีที่ส่งมาไม่ได้ ตัวเลขไหลต่อกันจริงทั้งสาย ไม่มีทางบวมกลางทาง — ยกเว้นขั้นตอนตัด ที่ตัดเกินได้ แต่ส่วนเกินต้องเข้าคลังเป็นชิ้นตัดสำเร็จ ห้ามปล่อยหาย
✕
กดของเสียโดยไม่บอกสาเหตุไม่ได้ ใส่แค่จำนวนไม่พอ — ต้องเลือกสาเหตุทุกครั้ง และยอดต้องบาลานซ์: รับมา = ดี + เสีย ถ้าตัวเลขหายไปเฉย ๆ ระบบไม่ให้ปิดงาน (กันการทิ้งของเสียเงียบ ๆ)
✕
ของเสียจากเครื่อง/ผ้า/ไฟล์ นับเข้าสถิติรายคนไม่ได้ ผ้ามีตำหนิมาแต่ต้น ไม่ใช่ความผิดช่างเย็บ · เทียบกันด้วย อัตราเสีย % เท่านั้น ไม่ใช่จำนวนชิ้น เพราะคนที่ทำงานเยอะย่อมเสียเยอะ · ระบบไม่ลงโทษเอง แค่ชี้ว่าเข้าเกณฑ์ เจ้าของเป็นคนตัดสิน
!
ผลิตเกินเพราะนับผิด — บันทึกได้ตามจริง แต่ต้องอธิบาย สั่ง 100 ทำจริง 105 ระบบไม่บล็อก เพราะของอยู่ในมือแล้ว แต่บังคับเลือกสาเหตุและปลายทางของส่วนเกิน (เดินต่อทั้งสาย / เก็บเข้าคลัง / ตัดของเสีย) · แยก “ทำได้จริง” กับ “ส่งต่อ” เป็นคนละช่อง ส่วนเกินไม่ไหลไปกินคิวทีมถัดไปเอง
✕
ระบบเปิด OT เองไม่ได้ มีค่าแรงเพิ่ม — ระบบทำได้แค่เสนอว่า “เปิดทีมไหนกี่วันแล้วทัน” เจ้าของเป็นคนกด
✕
เลขเอกสารซ้ำหรือข้ามไม่ได้ รูปแบบ ตัวย่อ + ค.ศ.4 หลัก + เดือน 2 หลัก + ลำดับ 5 หลัก · ตัวย่อเปลี่ยนตามชนิดเอกสาร และนับลำดับแยกกันคนละชุด เช่น QT20260800001 · JOB20260800001 · GR20260800001 — รีเซ็ตทุกต้นเดือน
✕
งานที่ปิดแล้วแก้เงียบ ๆ ไม่ได้ จะแก้ย้อนหลังต้องใส่เหตุผล และระบบเก็บประวัติไว้ทุกครั้ง
✕
ออกใบสั่งซื้อโดยไม่มีใบขอซื้อที่อนุมัติแล้วไม่ได้ สายจัดซื้อต้องเดิน PR → อนุมัติ → PO → รับของ GR · ใบขอซื้อที่ยังไม่อนุมัติ ห้ามนับเป็นของกำลังจะเข้า
✕
เลื่อนวันนัดรับแบบเงียบ ๆ ไม่ได้ เลื่อนได้ไม่จำกัดครั้ง (เลื่อนเข้ามาเร็วขึ้นก็ได้) แต่ต้องใส่เหตุผลทุกครั้ง เก็บประวัติ วันเดิม→วันใหม่ ไม่ทับของเดิม · และต้องดูหน้าจอผลกระทบก่อนยืนยันเสมอ · ผู้ขายที่เลื่อนบ่อยจะเห็นเป็นสถิติในทะเบียนผู้ขาย
✕
เอาของที่ยังไม่เข้ามานับเป็น “ของว่างจริง” ไม่ได้ จองคิวในตารางล่วงหน้าได้ แต่ยอดในคลังต้องเป็นของที่มีอยู่จริงเท่านั้น · ทีมกดรับงานไม่ได้จนกว่าของจะเข้าคลังจริง · ของเลื่อน = คิวเลื่อนตามทันที พร้อมบอกว่ากระทบใบไหน
!
สั่งเกินที่ขอ · รับเกินที่สั่ง — ทำได้ แต่ห้ามผ่านเงียบ ๆ ผู้ขายมีขั้นต่ำ หรือส่งเผื่อมา เป็นเรื่องปกติหน้าโรงงาน → ระบบเตือนว่าเกินเท่าไหร่ กี่ % แล้วให้ยืนยัน บันทึกว่าใครยืนยัน · ของที่รับเกินต้องเข้าคลังจริงตามที่นับได้ ห้ามปัดทิ้ง และเลือกได้ว่าเป็นของแถมหรือคิดเงินเพิ่ม
✕
ส่งของเกินที่ผลิตได้จริงไม่ได้ ออกใบส่งของหลายใบต่อ 1 งานได้ (ส่งบางส่วน) แต่ยอดสะสมห้ามเกินงานดีที่มีจริง · ยกเลิกใบส่งของต้องใส่เหตุผลและเก็บใบเดิมไว้
✕
ไม่มีหน้าไหนเปิดได้โดยไม่เช็คสิทธิ์ ไม่มีสิทธิ์ = เมนูไม่ขึ้น และกดลัดเข้าตรง ๆ ก็เข้าไม่ได้ · “ดูอย่างเดียว” ต้องไม่มีปุ่มบันทึกให้กดตั้งแต่แรก
✕
เก็บรหัสผ่านเป็นตัวหนังสือธรรมดาไม่ได้ เก็บเป็นค่าที่เข้ารหัสแล้วเท่านั้น และห้ามฝังรหัสผ่านลงในโค้ด
✕
ปิดสิทธิ์จนไม่เหลือใครเข้าระบบไม่ได้ ต้องเหลือคนจัดการสิทธิ์อย่างน้อย 1 คนเสมอ · คนลาออกเข้าระบบไม่ได้ทันที แต่ชื่อในงานเก่าห้ามหาย

นี่คือภาพรวมของระบบ — ขั้นถัดไปคือลงมือสร้างจริง

เฟส 1 แบ่งเป็น 13 ก้อนงาน (สิทธิ์ + โมดูลการผลิตครบวงจร + ใบส่งของ + คุณภาพ) ทำทีละก้อน จบก้อนไหนก็ทดสอบได้ทันที ไม่ต้องรอทั้งระบบเสร็จถึงจะได้ใช้

พิมพ์ว่า “ทำ TASK ถัดไป”
LKNbusinessERP · ระบบจัดการโรงงานผลิตของพรีเมี่ยม พิมพ์ลาย พิมพ์โลโก้
ตัวเลขและชื่อลูกค้าในหน้านี้เป็นตัวอย่างสำหรับนำเสนอเท่านั้น